Laserschweißen von rotationssymetrischen Kunststoffbauteilen
Besonders häufig werden in der industriellen Produktion rotationssymmetrische Kunststoffbauteile verbunden. Ob
in der Klein- oder Großserie, die modular konzipierte Laserschweißanlage ProWeld von ProLas verschweißt sie
schnell, präzise und prozesssicher mit dem Laserstrahl.
Durch ihren modularen Aufbau ist die Laserschweißanlage für Kunststoffe flexibel anpassbar für rotationssym-
metrische Bauteile unterschiedlicher Größe und Beschaffenheit. Je nach Anwendung lassen sich unterschiedliche
Verfahrensvarianten, verschiedene Laserleistungen und Optiken sowie Bewegungssysteme miteinander kombinieren.
So bietet ProWeld zahlreiche Umsetzungsmöglichkeiten, um rotationssymmetrische Fügepartner sowohl von oben
als auch radial mit dem Laserstrahl rundum in Serie zu verschweißen.
Ohne Bewegungssystem kommt die Verfahrensvariante des Simultan-Schweißens mit Ring-Optik aus, so dass eine
rund laufende Schweißnaht entsteht. Die Radialoptik funktioniert ähnlich: Durch sie verschweißt der Laser die rota-
tionssymmetrischen Bauteile radial mit hoher Geschwindigkeit.
Für den »richtigen Dreh« beim Kontur oder Quasi-Simultan-Schweißen mit ProWeld sorgen unterschiedliche Bewe-
gungssysteme. Dabei dreht sich das Bauteil mithilfe eines Rotationsmotors um die eigene Achse, während der Laser-
strahl auf eine feste Position im Raum gerichtet ist. Besonders bei ausladenden Bauteilen ist es von Vorteil, wenn sich
nicht das Bauteil bewegt, sondern die Optik um das Bauteil bewegt wird. Auch dies meistert ProWeld mithilfe eines
Roboters.
Nur mit einer zuverlässigen Online-Prozesskontrolle, die Prozesssicherheit und hohe Qualität gewährleistet, ist das
Laserschweißen von rotationssymmetrischen Bauteilen wirklich eine runde Sache. Eine besonders zuverlässige
Qualitätssicherung gewährleistet WeldControl, die standardmäßig in ProWeld eingesetzt wird. Sie arbeitet genau
so präzise wie der Laser selber: Über eine speziell entwickelte pyrometrische Sensorik erhält die Prozessregelung
Daten zur Temperaturentwicklung im Schweißpunkt. Anhand dieser Messwerte regelt sie die Schweißparameter
vollautomatisch in Echtzeit nach und dokumentiert den Schweißvorgang lückenlos. Fehlstellen in der Schweißnaht
und im Bauteil sowie Schlechtschweißungen werden auf diese Weise erkannt und anschließend aussortiert.